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本产品采用大小铁桶或塑料桶包装;或者360毫升、400毫升支装植筋胶。·甲组分为:15Kg/桶,乙组分为:15Kg/桶·常温条件:按重量比为:甲∶乙=3∶1·储存期:12个月
环氧注射式植筋胶
植筋胶是由合成树脂、填充材料及化学助剂组成的建筑结构粘接加固材料。具有锚固力强、施工简捷、材料成本低耐腐蚀性等特点,适用于新老建筑连接、建筑物抗震加固、设备基础锚固以及砖混建筑结构的补强。对于植入的钢筋如同预埋一样。固化时间可根据现场环境、工程进度等需求来调节,施工更方便。
植筋胶应用
各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植;
建筑结构加固、补强;
建筑结构框架、剪力强植筋;
各种设备基础的固定;
铁路、公路、桥梁、水利改建工程加固;
广告牌、隧道管线、高架道路隔间板和护栏固定。
植筋胶技术参数
植筋胶外观甲组分:灰红色膏状物推荐比例(重量比)甲:乙=3:1
乙组分:棕红色膏状物混合后密度3.00.1g/
胶体性能劈裂抗拉强度,Mpa≥8.5抗弯强度,Mpa≥
抗压强度,Mpa≥60此处空白
粘结能力钢---钢(钢套筒法)拉伸抗剪强度标准值Mpa≥16约束条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度,MpaC30,≥11
C60,≥17
抗老化性能人工2000h抗湿热老化(钢---钢剪切强度下降率)≤10%
固化性能(5--45℃)操作时间表,分钟10--60固化时间,天2--5
植筋胶使用方法
根据设计要求钻孔或凿空,并清理干净孔内粉尘、灰尘;
按所需要用量重量称结构胶,甲组分和乙组分配比为3:1;
混合两组分,迅速搅拌灌入孔口或粘结部位,理解将锚固件插入孔中;
植筋胶未固化前勿触动锚固件,等待完全固化后方可进行下道工序。
产品特点:
1、承载快、锚固力大、耐久性能优异。
2、滑移量小,能及时控制基材离层与变形。
3、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
4、该胶不含挥发性溶剂,固化后收缩率低,收缩率可降到1%以下。
应用范围:
1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
植筋胶参数表:
1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
①当d≤12mm取D=d+4mm。
②当12mm<d<20mm取D=d+6mm。
③当d≥20mm取D=d+8mm。
2、采用HY102植筋锚固胶,当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植
筋需要。由于现场施工条件复杂,为保证施工质量。建议钻孔深度(L)为10d-20d。
随着钢筋直径(d)的增大。钻孔深度(L)也应逐步加深。
施工流程:
钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固化→质量检验
施工说明:
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔,孔径、孔深及钢筋直径应根据施工
设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净,并吹出灰尘。
3、钢筋应去除油污、锈蚀,并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前,先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按甲组分:乙
组分=4:1的比例搅拌均匀,每次搅拌的胶水不宜过多,一般不**过5公斤。(注:
搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒)
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入,直至孔底,保证锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下,甲、乙两组份胶混合后,可操作时间是30-45分钟。
包装、运输、储存:
1、本品为铁桶包装,小包装规格为4公斤+1公斤/组,大包装规格为16公斤+4公斤/
组;64kg(4桶)+16kg(1桶)/组的包装规格。
2、本品应密封储存在环境温度0℃-4℃干燥、清洁库房内,不得损坏包装。
3、该胶在常温下储存一年,各性能均无明显变化。
4、该胶为非危险品,可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。
5、乙组份在长期储存过程中容易出现变色现象,属正常,不影响产品基本性能和使用。
注:建议请按我公司提供出的甲乙比例进行配比,如不按此配比,可能会出现技术指标的降
低,严重者可造成胶水的不能使用;如出现上述情况,公司概不负责,特此声明!
II级钢筋:fy=310N/MM2(设计强度),fyk=335N/MM2(标准强度)·混凝土强度C30,fuk,cubc,150=30N/MM2,施工温度:-5℃--40℃
·用于种植钢筋的基材混凝土强度等级不宜低于C20,并有一定的体量,不应将钢筋种植在风化、严重开裂、不密实的混凝土中·如采用水钻成孔、锚固深度在表中基础上增加一倍钢筋直径·植筋的边距、间距,构造须符合《混凝土结构的后锚固技术规程》的规定和要求,表中钢筋锚固深度未考虑钢筋间距和边距对承载力的影响,具体工程以设计为准·胶层是否饱满,会直接影响锚固力的大小·实际锚固深度以单位设计为准 