高强二次灌浆料 高强二次灌浆料 全国均可发货 万吉

）灌浆施工：①配制灌浆料，在推荐用水量的基础上，将其减少1％～2％。②灌注时，应从孔的一侧开始，缓慢进行；同时将套管插入孔的底部，随灌随拔。③最后使灌浆料**面略高出混凝土表面，待1d后，将其修整平整。①规程中的“竖向膨胀率”，建议增设上限值，即“限制膨胀率”。②规程中的“钢筋粘结强度值”，建议改为达到“钢筋屈服强度标准值”即可。③因此种材料在设备基础中使用较多，建议增设“抗油渗”指标值。④为了提高材料的耐久性和防止对钢筋的腐蚀，建议增设材料中的碱含量和氯离子含量控制指标。⑤规程规定，每次灌浆层厚度不宜**过100mm，建议在实际施工中可采用300mm。⑥在用于植筋和螺栓固定时，宜将孔径在规程的数值上再扩大30～50mm。

第一步：基础处理


1、基础表面应进行凿毛处理，或采用**加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。


2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。


3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。


第二步：支模


1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(
推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。


2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。


3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。


4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。



第三步：灌浆料配制
　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
　　4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

高强灌浆料的主要技术指标对于结构加固修补工程，由于其特殊性，往往要求加固修补效果好，工期快和易于施工等特点。因而，体现于灌浆料上的要求即为其流动度、膨胀率、早期和较终强度以及凝结时间等指标。



　　灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6MPa，与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于30MPa. 1.5凝结时间凝结时间是影响施工进度的重要目标。关于加固修补工程，往往希望强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。可是初凝时间不易过短，过短时易造成拌合物活动性降低而影响施工操作和灌注质量。


　　灌浆料的初凝时间一般应为4h摆布，终凝时间一般应为5h摆布。


　　在构造加固修补技能中的使用为了使灌浆料的技能功能得以充分发挥，确保构造加固修补工程的质量，在灌浆施工中特别应留意以下几点问题：


　　1. 细心确定灌注方案，模板支设要严密


1．高自流性： 现场只需加水搅拌即可使用，不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙：不泌水、不分层。
2．早强高强： 一天强度较高可达50MPa以上，设备安装一天后即可运行生产。
3．微膨胀性： 粘结强度高。具有微膨胀性能，无收缩，可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。
4．抗腐蚀性： 早强型抗侵蚀， 耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。
5．抗油渗性： 在机油中浸泡30天后其强度可以提高1 0%以上。
6．耐 久 性： 本产品属无机灌浆材料，**化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。

2试验时，将拌好的KH灌浆料，自然倒入试模中充满，不需跳桌及振动台振动。2地脚螺栓锚固2.1螺栓埋设深度应满足设计规范的要求，并按螺栓种类分为下列几种情况：圆钢螺栓≥15d螺纹钢螺栓≥12d其它类型≥10d（d：螺栓直径）采用KH灌浆料锚固地脚螺栓时，其工艺应符合图1的要求。清除螺栓表面油污及铁锈↓成孔→清理孔→清除孔内积水→插入螺栓及调整位置→浇筑→安装设备图1地脚螺栓锚固工艺图2.2地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。2.3地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。2.4成孔后，应清孔，除去粉尘、检测孔的深度，并将孔口临时封闭。

万吉建材产的DJ-03高强无收缩灌浆料（又名：二次灌浆料/设备基础灌浆料/加固灌浆料等）是一种由水泥为基材，高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能。被广泛的运用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆做法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复，地基加固灌浆等。执行标准：GB/T50448-2015


　　1996年1月，某工程地下一层混凝土墙及混凝土柱由于振捣不实或漏振，有些柱根及墙脚等部位呈现孔洞缺陷。咱们依然选用灌浆料灌注修补的施工方案。由于其时气温较低，现场采取了温水拌料，生炉子及用电热毯包覆修补部位等保温办法，结果修补后与构件同条件维护的灌浆料试块，3d抗压强度为34.6MPa，7d抗压强度为54.3MPa，28d抗压强度为64.0MPa.修补结果十分理想。


　　结语


　　通过多项工程实习证明，用灌浆料进行构造加固修补，具有易于施工、工期快和加固修补作用好的特色。在施工过程中，细心确定灌注方案，严密支设模板，合理安置灌浆孔与排气孔，并确保灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件等，是构造加固修补成功的必要条件。灌浆料，由于其早强、高强、微膨胀和自流等功能特色，已在构造加固修补技能中得到愈来愈多的使用。
　1995年12月，北京某重大工程建设中，C区4层、5层和6层有四根混凝土柱由于振捣不好，强度未达到设计请求，需求进行加固补强。在与施工、设计等单位细心洽谈后，咱们提出了用灌浆料进行外包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱净高4.2m，一根柱净高6m，请求加固补强之后不改变柱宽等几何尺度。考虑到上述原因，每根柱分三段进行灌注，每段高度为1.2～1.5m，这样既可避免一次灌注时灌浆料对模板的侧压力过大而造成跑模，又便于施工。由于灌浆料中骨料粒径为7mm左右，为了确保灌注流畅，请求每根混凝土柱剔凿进2～2.5cm，并且接茬部位老混凝土外表均匀凿毛，露出新鲜外表，以增加粘结强度。通过补强，该混凝土柱的承载能力达到了设计请求，同时也满意了使用需求。

　另一使用实例是1998年3月，某工程地下一层在混凝土浇筑之后，发现B、C轴沿5～7轴深梁呈现整跨梁露筋、梁底没有保护层、柱头处混凝土有漏振等现象。由于梁底钢筋排列严密，间隙小，假如用喷射混凝土修补，混凝土回弹量过大，间隙小处，混凝土依然进不去，而且修补之后的混凝土强度达不到原混凝土设计C50的请求。若选用聚合物混凝土修补，也受到施工条件的限制，不易确保与老混凝土密切联系。因此较合适的修补方案依然是选用灌浆料灌注修补。由于梁底与侧面有很多纵向与横向的插筋伸出，修补的一大难点是支设模板。