金华高强二次灌浆料型号 高强二次灌浆料

第一步：基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌

浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整

体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
）灌浆施工：①配制灌浆料，在推荐用水量的基础上，将其减少1％～2％。②灌注时，应从孔的一侧开始，缓慢进行；同时将套管插入孔的底部，随灌随拔。③最后使灌浆料**面略高出混凝土表面，待1d后，将其修整平整。①规程中的“竖向膨胀率”，建议增设上限值，即“限制膨胀率”。②规程中的“钢筋粘结强度值”，建议改为达到“钢筋屈服强度标准值”即可。③因此种材料在设备基础中使用较多，建议增设“抗油渗”指标值。④为了提高材料的耐久性和防止对钢筋的腐蚀，建议增设材料中的碱含量和氯离子含量控制指标。⑤规程规定，每次灌浆层厚度不宜**过100mm，建议在实际施工中可采用300mm。⑥在用于植筋和螺栓固定时，宜将孔径在规程的数值上再扩大30～50mm。
封缝后要检查封堵情况。检查办法是用手电筒从外向模板内侧照射。假如模板内有手电筒光线，表明此处没封堵严密，需求重新封堵。也可用灌水办法检查，漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和老混凝土密切联系的确保。由于细心采取了上述办法，这次修补结果，灌浆料与老混凝土充分联系，达到了一体化的作用。

1、支模方式：　
（1）根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。　
（2）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。　
2、灌浆搅拌：　
（1）灌浆材料搅拌时，水温以5-40℃为宜，应按照产品合格证上要求的用水量加水，宜采用机械搅拌。搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌地点宜靠近灌浆地点。　
3、灌浆方式：　
（一）地脚螺栓锚固灌浆：　
（1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮尘、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。　
（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。　
（3）将搅拌好的灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。　
（二）设备基础二次灌浆：　
（1）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。　
（2）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。　
（3）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。　
（4）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用竹板条拉动导流、排气，推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。　
（5）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。　
（三）混凝土结构改造和加固灌浆：　
（1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。　
（2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。　
（3）灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。　
（4）将搅拌均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。　
（5）灌浆层厚度大于100mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
高强无收缩灌浆料（膨胀水泥）广州市路彩景观工程有限公司是专业生产高强无收缩灌浆料（膨胀水泥）。高强无收缩灌浆为高强水泥基自找平预拌型无收缩灌浆材料。本公司产品由澳州专业技术人员严格控制质量生产，产品质量优良、**过JC/T9862005**行业标准，其主要技术性能达到国际先进水平,是中国建筑材料科学研究院推荐的产品。适用区域:1.适用于机床地基,机器底座、预制构件,柱锚固螺栓,地脚螺栓等设备基础灌浆。2.桥墩底座,建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。3.锚着钢筋,可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。5.以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。6.洞穴、裂缝及凹槽等特性及优点：1.无收缩及非常高强度,28天强度大于75MPa2.无毒、无腐蚀性，不含铁离子和氯盐3.流动性好，可调稠度4.能很快速达到所要求强度、抗冲击、耐震动5.不泌水及不离稀，施工容易，经济廉宜技术参数：外观：灰色粉料比重：每升1.5公斤。28天抗压强度：大于75MPa.*小灌浆缝宽需大于10mm。施工前准备工作:1施工前必须清扫设备基础表面，不得留有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。2按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等勾缝，达到全体模板不漏水的程度。3模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，以利灌浆施工。4模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。5灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
　选用灌浆料加固修补时，对模板支设请求比较严格，模板装置应当坚固、稳定、不漏水。本次修补工程中选用竹模板，模板边均刨光呈直线，以确保平整严密接触。模板与混凝土外表的接缝，用525号水泥拌制成干稠水泥浆，用手指抹成断面45°角的封缝灰浆条。抹缝时用手指边压边抹，以做到严密不漏水。水泥浆抹缝在灌浆前24h进行完。竹模板与竹模板之间的接缝用塑料基粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧作用较合适。模板内侧不能贴时，可贴在接缝外侧。粘胶带均要贴平压实。贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰清除干净。


目前，国际上普遍将高强灌浆料使用于机械设备装置和加固修补工程中。70年代**之初，为了满意设备的需求，我国开始了灌浆料的研发工作，并于1977年研发成功，开始在冶金设备装置中大量使用。通过20多年的研究、实习，我国灌浆料的技能功能逐步提高，其各项技能功能已达到国际水平。在灌浆料的使用上，已从传统的用于机械设备装置的二次灌浆发展到用于混凝土构造的加固修补方面，并获得了良好的作用。
高强灌浆料的主要技能目标关于构造加固修补工程，由于其特殊性，往往请求加固修补作用好，工期快和易于施工等特色。因此，体现于灌浆料上的请求即为其活动度、膨胀率、早期和较终强度以及凝结时间等目标。
1.活动度
表示材料活动功能的办法国际上有三种，即活动度法、漏斗法和坍落度法。它们的限界值分别是：活动度法的限界值≥240mm；漏斗法流出时间范围是（8±2） s；坍落度法的限界值≥25cm.目前，我国普遍选用活动度法考查灌浆料的活动功能。为了满意灌浆施工自行活动的请求，灌浆料的活动度有必要大于240mm.国外灌浆料的活动度目标，较低规定为240mm.假如没有必要的活动功能，狭小的空间是灌不进去的，达不到饱满填充的作用，即使其他功能再高，对灌浆工程也没有意义。所以，灌浆料的活动度是评价灌浆料质量优劣的首要条件。
灌浆料的活动度随加水率（用水量/干料分量）的增大而增大。可是，加水率过大会呈现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1％以内。
灌浆料的活动度随停放时间的增加而减小。所以在进行灌浆施工时，对灌入的拌合物要不停地用竹劈子往复拉动，以维护其活动功能。
2. 膨胀率
膨胀率是灌浆料的*二个主要技能目标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充作用，灌浆料有必要具有适合的膨胀功能。
我国《混凝土外加剂使用技能规范》（GBJ119－88）规定灌浆料的1d竖向自由膨胀率为0.1％～0.5％，6个月的剩余竖向自由膨胀率大于0.05％。
3. 抗压强度
在构造加固修补中，一般都希望有较高的早期强度，以便尽早投入使用。灌浆料的1d抗压强度较低应大于20MPa.目前，国内常用灌浆料的抗压强度目标一般为R1≥30MPa，R3≥40MPa，R28≥60MPa. 1.4钢筋粘结强度无论是修补加固工程还是设备基础灌浆，要确保灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度，才干达到一体化目的。
灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6MPa，与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于30MPa. 1.5凝结时间凝结时间是影响施工进度的重要目标。关于加固修补工程，往往希望强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。可是初凝时间不易过短，过短时易造成拌合物活动性降低而影响施工操作和灌注质量。
灌浆料的初凝时间一般应为4h摆布，终凝时间一般应为5h摆布。
在构造加固修补技能中的使用为了使灌浆料的技能功能得以充分发挥，确保构造加固修补工程的质量，在灌浆施工中特别应留意以下几点问题：
1. 细心确定灌注方案，模板支设要严密
1995年12月，北京某重大工程建设中，C区4层、5层和6层有四根混凝土柱由于振捣不好，强度未达到设计请求，需求进行加固补强。在与施工、设计等单位细心洽谈后，咱们提出了用灌浆料进行外包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱净高4.2m，一根柱净高6m，请求加固补强之后不改变柱宽等几何尺度。考虑到上述原因，每根柱分三段进行灌注，每段高度为1.2～1.5m，这样既可避免一次灌注时灌浆料对模板的侧压力过大而造成跑模，又便于施工。由于灌浆料中骨料粒径为7mm左右，为了确保灌注流畅，请求每根混凝土柱剔凿进2～2.5cm，并且接茬部位老混凝土外表均匀凿毛，露出新鲜外表，以增加粘结强度。通过补强，该混凝土柱的承载能力达到了设计请求，同时也满意了使用需求。
另一使用实例是1998年3月，某工程地下一层在混凝土浇筑之后，发现B、C轴沿5～7轴深梁呈现整跨梁露筋、梁底没有保护层、柱头处混凝土有漏振等现象。由于梁底钢筋排列严密，间隙小，假如用喷射混凝土修补，混凝土回弹量过大，间隙小处，混凝土依然进不去，而且修补之后的混凝土强度达不到原混凝土设计C50的请求。若选用聚合物混凝土修补，也受到施工条件的限制，不易确保与老混凝土密切联系。因此较合适的修补方案依然是选用灌浆料灌注修补。由于梁底与侧面有很多纵向与横向的插筋伸出，修补的一大难点是支设模板。
选用灌浆料加固修补时，对模板支设请求比较严格，模板装置应当坚固、稳定、不漏水。本次修补工程中选用竹模板，模板边均刨光呈直线，以确保平整严密接触。模板与混凝土外表的接缝，用525号水泥拌制成干稠水泥浆，用手指抹成断面45°角的封缝灰浆条。抹缝时用手指边压边抹，以做到严密不漏水。水泥浆抹缝在灌浆前24h进行完。竹模板与竹模板之间的接缝用塑料基粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧作用较合适。模板内侧不能贴时，可贴在接缝外侧。粘胶带均要贴平压实。贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰清除干净。
封缝后要检查封堵情况。检查办法是用手电筒从外向模板内侧照射。假如模板内有手电筒光线，表明此处没封堵严密，需求重新封堵。也可用灌水办法检查，漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和老混凝土密切联系的确保。由于细心采取了上述办法，这次修补结果，灌浆料与老混凝土充分联系，达到了一体化的作用。
2. 合理安置灌浆孔与排气孔
1996年3月，某工程地下一层混凝土柱由于漏振等原因，有些墙面、墙脚、柱根及柱腰等部位呈现孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互衔接，因此支设模板中合理安置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的较高处，比缺陷的较高位置高5～10cm，并且相对安置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切联系，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。这次修补过程中，对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了细心地分析。修补之后，通过对修补界面处取芯和超声鉴定证明，新老混凝土联系十分严密，没有呈现新的孔洞缺陷。
3. 确保灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件
环境温度过低会降低灌浆料抗压强度增长速度和降低膨胀率。1995年12月北京某工程选用灌浆料进行加固补强，由于其时较低气温在0℃以下，咱们采取了以下几条保温办法：
（1）选用温水搅拌，水温较高不**过33℃，以拌合物温度达到23℃为宜。温度过高会使拌合物活动性降低或发生假凝现象。
（2）选用棉被包裹保持热量不散失。
（3）搭暖棚，使用红外线灯照射。确保环境温度在15℃以上。
由于采取了上述办法，灌浆料1d抗压强度达到41.8MPa，28d抗压强度达到85.0MPa，加固作用很理想。
1996年1月，某工程地下一层混凝土墙及混凝土柱由于振捣不实或漏振，有些柱根及墙脚等部位呈现孔洞缺陷。咱们依然选用灌浆料灌注修补的施工方案。由于其时气温较低，现场采取了温水拌料，生炉子及用电热毯包覆修补部位等保温办法，结果修补后与构件同条件维护的灌浆料试块，3d抗压强度为34.6MPa，7d抗压强度为54.3MPa，28d抗压强度为64.0MPa.修补结果十分理想。
结语
通过多项工程实习证明，用灌浆料进行构造加固修补，具有易于施工、工期快和加固修补作用好的特色。在施工过程中，细心确定灌注方案，严密支设模板，合理安置灌浆孔与排气孔，并确保灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件等，是构造加固修补成功的必要条件。灌浆料，由于其早强、高强、微膨胀和自流等功能特色，已在构造加固修补技能中得到愈来愈多的使用。
万吉建材产的DJ-03高强无收缩灌浆料（又名：二次灌浆料/设备基础灌浆料/加固灌浆料等）是一种由水泥为基材，高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能。被广泛的运用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆做法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复，地基加固灌浆等。执行标准：GB/T50448-2015