德阳供应环氧树脂灌缝胶批发价格 品质精良 万吉

灌封，就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料的过程。
首要关心的是灌封工艺，因为灌封工艺直接影响着产品的使用性能。
环氧树脂灌封有常态和真空两种灌封工艺，其中环氧树脂、胺类常温固化灌封料一般用于低压电器，多采用常态灌封；酸酐固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺。
相比之下机械真空灌封、设备投资大、维护费用高，但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。无论何种灌封方式都应严格遵守给定的工艺条件，否则很难得到客户满意的产品。
灌封产品常出现的问题主要有：一是局部放电起始电压低，常因灌封工艺不当而工作时会出现局部放电(电晕)、线间打火或击穿现象，是因为这类产品高压线圈线径很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝间，使线圈匝间存留空隙。由于空隙介电常数远小于环氧灌封料，在交变高压条件下会产生不均匀电场，引起界面局部放电使材料老化分解造成绝缘破坏。
从工艺角度分析，造成线间空隙有以下两方面原因：灌封时真空度不够高，线间空气未能完全排除，使材料无法完全浸渗；灌封前试件预热温度不够，灌人试件物料粘度不能迅速降低，影响浸渗。对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺，物料混合脱泡温度高、作业时间长或**过物料适用期，以及灌封后产品未及时进入固化程序，都会造成物料粘度增大，影响对线圈的浸渗。热固化环氧灌封材料复合物，起始温度越高粘度越小，随时间延长粘度增长也越迅速，因此为使物料对线圈有良好的浸渗性，操作上应注意做到灌封料复合物应保持在给定的温度范畴内，并在适用期内使用完毕；灌封前试件要嫁倘到规定温度，灌封完毕应及时进入固化程序；灌封真空度要符合技术规范要求。
*二大问题是灌封件表面缩孔、局部凹陷、开裂。灌封料在嫁倘固化过程中，会产生两种收缩：即由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。固化过程中的化学变化收缩又有两个过程，从灌封后嫁倘化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩，称之为凝胶预固化收缩，从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这两个过程的收缩量是不一样的，前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变，反应基团消耗量大于后者，体积收缩量也**后者。如灌封试件采取一次高温固化，则固化过程中的2个阶段过于接近，凝胶预固化和后固化近乎同时完成，这不仅会引起过高的放热峰、损坏元件，还会使灌封件产生巨大的内应力造成产品内部和外观的缺损。
为获得良好的制件，必须在灌封料配方设计和固化工艺制定时，重点关注灌封料的固化速度与固化条件的匹配问题。通常采用的方法是依照灌封料的性质、用途按不同温区分段固化的工艺。在凝胶预固化温区段灌封料固化反应缓慢，随着反应热逐渐释放，物料粘度增加和体积收缩平缓，此阶段物料处于流态，则体积收缩表示为液面下降直至凝胶，可完全消除该阶段体积收缩内应力。从凝胶预固化到后固化阶段升温应平缓，固化完毕灌封件应随嫁倘设备同步缓慢降温，多方面减少、调节制件内应力分布状况，可避免制件表面产生缩孔、凹陷甚至开裂现象。对灌封料固化条件的制订，还要参照灌封制件内封埋元件的排布、饱满程度及制件大小、形状、单只灌封量等，对单只灌封量较大而封埋元件较少的，适当地降低凝胶预固化温度并延长时间是完全必要的。
最后一个问题是固化物表面不良或局部不固化，这些现象也多与固化工艺相关。主要原因是计量或混合装置失灵、生产人员操作失误；A组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调；B组分长时间敞口存放、吸湿失效；高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。总之，要获得一个良好的灌封产品，灌封及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。
安士澳粘合剂代理多种灌封胶产品，主要应用于工业点胶；经销品牌包括道康宁、汉高乐泰、Resinlab、Lord（洛德）、Emerson & Cuming（爱玛森康明）、Dymax、Cytec等。

环氧灌浆树脂/改性环氧树脂灌缝胶/AB灌浆树脂
环氧灌浆树脂/改性环氧树脂灌缝胶/AB灌浆树脂
灌浆树脂是混凝土裂缝、空鼓灌浆**胶。
主要技术性能指标
组份甲、乙双组份
耐温型-5~80℃
压缩强度（Mpa）40
混合后密度1.05~1.1
钢-钢粘接强度（Mpa）剪切≧10
混合比例（重量比）甲：乙=4：1
拉伸≧20
操作时温度（℃）5~40
钢-混凝土粘接强度C60破坏
可操作时间（20℃）45min
混合后粘度（25℃Mpa。s）150~200
固化时间（20℃，h）3~7
裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶
1.基面处理：用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。
2.预埋注胶底座：埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的快干型封缝胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3.需要封缝的裂缝可用快干型封缝胶封闭。
4.配制浆液。按照推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比（比例可微调）。浆液一次配备的数量不宜过多，随用随配，以免浪费。
5.灌浆
6.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用快干型封缝胶把灌浆嘴处抹平封口。
7.灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。
1、用钢丝刷浆裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2、每间距150mm～300mm预埋底座一个（再裂缝交叉处，增放一个）。
3、待下一个底座冒出胶后，继续压3～5秒，方可停压，再进入下一个工序。
4、施工时配戴手套、口罩和眼罩，若不慎溅于皮肤或衣服，可立即用清水清洗。
5、每使用一批量后，用及时清洗注射器。

一般情况下：
划线价格：划线的价格可能是商品的销售指导价或该商品的曾经展示过的销售价等，并非原价，仅供参考。
未划线价格：未划线的价格是商品在阿里巴巴中国站上的销售标价，具体的成交价格根据商品参加活动，或因用户使用优惠券等发生变化，较终以订单结算页价格为准。
活动预热状态下：
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未划线价格：未划线的价格可能是商品即将参加活动的活动价，仅供参考，具体活动时的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，较终以活动是订单结算页价格为准。
改性环氧灌浆树脂
产品特点
本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理**树脂胶，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
改性环氧灌浆树脂灌浆树脂胶厂家遂宁销售　　产品用途
适用于灌补0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
执行标准GB50728-2011
技术性能
胶
体
性
能
性能项目
检验结果
性能要求
钢—钢拉伸抗剪强度标准值（Mpa）
11.5
≥10
抗拉强度（Mpa）
22.6
≥20
受拉弹性模量（Mpa）
1527
≥1500
拉压强度（Mpa）
62.8
≥50
抗弯强度（Mpa）
32.1
≥30，且不得呈脆性（碎裂状）破坏
施工工艺
一、材料配备：
1、按甲组份：乙组份=4：1的比例混合搅拌均匀即可使用。
2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：丙酮、二甲苯，或树脂**稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。
3、一次性配合量以不**过500g为宜，随配随用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配胶量过多,初凝时间会相应缩短。
二、混凝土结构裂缝修补施工说明：
主要步骤
说明
工具及材料
1、裂缝调查，原因分析
调整裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，
使用材料，环境条件等，分析开裂原因，*修复方案。
*裂缝测量卡
*记号笔
2、基层处理，确定注入口
清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固，按15-20cm间距标出注入口，
尽量位于裂缝较宽、开口较通畅的位置。
*毛刷
*记号笔
3、粘贴底座，封闭裂缝
采用YJ-400快干封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝
表面涂刮YJ-400快干封缝胶，宽度5cm，确保封严。
*底座
*YJ-400快干封缝胶（甲、乙混合）
*开刀、刮板
4、配制树脂，连续注胶
按比例配制YJ-401灌浆树脂，直接吸入树脂到灌浆器中旋紧于
底座上，松开拉手进行注胶。树脂不足，可反复补充，直至注满全部
裂缝。
*YJ-401灌浆树脂（A、B料混合）
*自动压力灌浆器
5、注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原
注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可
敲掉底座及堵头,必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层
原状。
*塑料刻度烧杯
*搅拌棒
*塑胶手套
*酒精
*棉丝
*砂轮机
三、树脂胶操作时间与温度的关系
温度
5℃
25℃
35℃
可操作时间
1h
40min
20min
四、裂缝宽度与注入口间距的关系
裂缝宽度（mm）
0.1—0.3
0.3—0.5
0.5—1.0
1.0—3.0
注入口间距（mm）
10—20
20—30
30—40
40
注意事项
1、本品适用于5℃以上环境，低于5℃时须采取升温措施。
2、混凝土表面有明水时，应擦去并使用热风机吹干。
3、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用本品后应及时洗手。
4、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。
包装储运
本品在常温下储存，保质期12个月。
郑重声明
本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用**出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时敬请参照本品说明书，相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。
地面裂缝修补胶—产品说明书
1.产品简介：
地面裂缝修补胶采用优质树脂与精制填料，**固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将环氧腻子混合后搅拌均匀（混合物颜色一致表示均匀）即可使用，而*另外添加任何成份。该产品容易操作，无毒无害，无刺激性气味，混合固化物耐高温、粘接性强，硬度高，耐候性，耐水性，耐油性等性能优异。
2.用途 ：
　地面裂缝修补胶常温涂刮施工，常温自然固化，现场施工简便。该产品对各种金属包括磁性材料，铸铁、钢材、混凝土等便面有很好的粘结力，固化后坚硬、致密，耐潮湿、耐水性、防腐蚀很好。适用于铸铁钢材、混凝土表面的修补，找平和涂刷形成保护层。
3.产品特点 ：
抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥。
无收缩：成型后无收缩，确保高***度的涂刷需要。
耐腐蚀性 ：可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
**的抗蠕变性 ：可在-80°C至+150°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期***。
4.产品物理性能指标范围
抗压强度（***终结果，MPa）
≥70
72.7
GB/T50367-2006
抗折强度（***终结果，MPa）
≥50
51.0
GB/T50367-2006
受压弹性模量（***终结果，MPa）
2.5×103
2.9×103
GB/T50367-2006
热膨胀系数（***终结果）
<40×10-6mm/mm/° C
GBJ119-88
线性收缩率（***终结果）
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HG/T2625-94
5.配比：地面裂缝修补胶 A:地面裂缝修补胶B=1:1
6.包装：25KG/铁桶，颜色可做调整。
地面裂缝修补胶运输按照一般化学品运输。
备注：以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。