安徽环氧树脂植筋胶 生产厂家供应商

植筋锚固胶采用新型优质改性环氧树脂，粘结性能好，锚固结合力强，搞震性能优，是一种新型植筋锚固结构胶粘剂。
产品符合国家标准GB50728-2011《混凝土结构加固设计规范》的设计要求。
1、采用新型优质改性环氧树脂，粘结性能好，快速承载；
2、阻燃性、密封性、防潮性、抗震性能优；
3、可根据现场需要调节固化时间，操作简单，易于调配；
4、抗老化，耐酸碱性良好，耐热性能优，常温下不蠕变；
5、可潮湿环境施工，但需排净明水，干燥条件粘接力更好
1、新老建筑物结合的结构加固、补强；
2、建筑物抗震加固、各种设备基础的固定；
3、桥梁地铁植筋、基础墙体植筋、剪力墙植筋；
4、各种建筑结构中的钢筋、螺杆埋植；
5、铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固；
6、广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定。
1、钻孔：依据要求及技术参数钻孔。
2、清孔：用吹气风筒或压缩空气及毛刷清洁钻孔，直到干净为止。
3、配胶：取出A、B组份胶，按产品*配比配胶，彻底搅拌均匀。
4、注胶：将配好的胶从孔底逐渐向外注入孔中。
5、锚固：将钢筋或螺杆缓缓旋入孔中。
6、固化：依据基材温度让植筋胶足够固化，固化期间不可摇动锚固件，待完全固化后方可负载安装。
桶装：20KG/组分A、B组份重量配比：A:B=3:1
1、产品使用前需彻底摇动并搅伴均匀、使用后应立刻将罐盖住并封好；
2、施工时做好佩戴手套、口罩、安全帽等防护措施；
3、若弄到皮肤或衣服上，可用用大量清水冲洗，若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医；
4、避光保存于通风干燥处，常温下保质期为12个月。
本产品使用**出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询公司技术服务部门。

改性环氧树脂植筋胶
甲乙双组分改性环氧类结构胶。该胶分常温固化型、低温固化型和潮湿环境或水下固化型三种规格，主要用于混凝土等实心基材中钻孔锚固钢筋、螺栓等。

施工流程


☆1、钻孔：依据要求及技术参数钻孔。
☆2、清孔：用吹气风筒或压缩空气及毛刷清洁钻孔，直到干净为止。
☆3、配胶：取出A、B组份胶，按产品*配比配胶，搅拌均匀。
☆4、注胶：将配好的胶从孔底逐渐向外注入孔中。
☆5、锚固：将钢筋或螺杆缓缓旋入孔中。
☆6、固化：依据基材温度让植筋胶足够固化，固化期间不可摇动锚固件，待完全固化后方可负载安装。


植筋胶是由合成树脂、填充材料及化学助剂组成的建筑结构粘接加固材料。具有锚固力强、施工简捷、材料成本低耐腐蚀性等特点，适用于新老建筑连接、建筑物抗震加固、设备基础锚固以及砖混建筑结构的补强。对于植入的钢筋如同预埋一样。固化时间可根据现场环境、工程进度等需求来调节，施工更方便。
植筋胶应用
各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植；
建筑结构加固、补强；
建筑结构框架、剪力强植筋；
各种设备基础的固定；
铁路、公路、桥梁、水利改建工程加固；
广告牌、隧道管线、高架道路隔间板和护栏固定。
植筋胶技术参数
植筋胶外观甲组分：灰红色膏状物推荐比例（重量比）甲：乙=3：1
乙组分：棕红色膏状物混合后密度3.00.1g/
胶体性能劈裂抗拉强度，Mpa≥8.5抗弯强度，Mpa≥
抗压强度，Mpa≥60此处空白
粘结能力钢---钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值Mpa≥16约束条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度，MpaC30，≥11
C60，≥17
抗老化性能人工2000h抗湿热老化（钢---钢剪切强度下降率）≤10％
固化性能（5--45℃）操作时间表，分钟10--60固化时间，天2--5
植筋胶使用方法
根据设计要求钻孔或凿空，并清理干净孔内粉尘、灰尘；
按所需要用量重量称结构胶，甲组分和乙组分配比为3：1；
混合两组分，迅速搅拌灌入孔口或粘结部位，理解将锚固件插入孔中；
植筋胶未固化前勿触动锚固件，等待完全固化后方可进行下道工序。
改性环氧树脂植筋锚固胶有哪些产品特点？
答案：
1,承载快,锚固力大,耐久性能优异。
2,滑移量小,能及时控制基材离层与变形。
3,耐老化,耐化学腐蚀和耐水性优良。
4,该胶不含挥发性溶剂,固化后收缩率低,收缩率可降到1%以下。
改性环氧树脂植筋锚固胶应用范围有哪些？
答案：
1,应用于钢筋在混凝土,砖墙,岩石等基材的植筋锚固施工。
2,应用于各种承重,非承重螺栓与混凝土,砖墙,岩石等基材的植筋锚固施工。
植筋参数表
1,钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
①当d≤12mm取D＝d4mm。
②当12mm＜d＜20mm取D＝d6mm。
③当d≥20mm取D=d8mm。
2,采用WSG植筋锚固胶,当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂,
为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-20d。随着钢筋直径（d)的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。
改性环氧树脂植筋锚固胶怎样施工？
答案：
仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。
施工说明
甲组份：乳白色粘稠膏状体,乙组份：灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1700千克/m3参考用量：5~6千克/㎡
1,根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔,孔径,孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2,钻孔孔壁应用硬毛刷刷净,并吹出灰尘。
3,钢筋应去除油污,锈蚀,并用丙酮擦拭干净。
4,配胶前,先将甲,乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=4：1的比例搅拌均匀,每次搅
拌的胶水不宜过多,一般不**过5kg。（注：搅拌时甲,乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）
5,向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6,植筋时应旋转插入,直至孔底,保证锚杆垂直于基材。
7,固化前不得摇动钢筋。
8,重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9,在常温下(25℃左右),甲,乙两组份胶混合后,可操作时间是30-45min。
包装储存
1,本品为铁桶包装。
2,本品应密封储存在环境温度0℃-40℃干燥,清洁库房内,不得损坏包装。
3,该胶在常温下储存一年,各性能均无明显变化,如**出一年,经检测合格,仍可使用。

II级钢筋:fy=310N/MM2（设计强度），fyk=335N/MM2(标准强度)·混凝土强度C30，fuk,cubc,150=30N/MM2,施工温度：-5℃--40℃
·用于种植钢筋的基材混凝土强度等级不宜低于C20，并有一定的体量，不应将钢筋种植在风化、严重开裂、不密实的混凝土中·如采用水钻成孔、锚固深度在表中基础上增加一倍钢筋直径·植筋的边距、间距，构造须符合《混凝土结构的后锚固技术规程》的规定和要求，表中钢筋锚固深度未考虑钢筋间距和边距对承载力的影响，具体工程以设计为准·胶层是否饱满，会直接影响锚固力的大小·实际锚固深度以单位设计为准

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产品特征
1、改性环氧类树脂，不含笨乙烯，安全无毒。
2、抗酸碱性、耐老化，耐热性能好，不蠕变。
3、抗震性能优，使用方便快捷、安全环保。
产品用途
1、混凝土、岩石、砖墙等基材的加固补强。
2、各种基础设备固定安装和建筑物结构改建、扩建工程。
3、建筑结构补强建筑物框架植筋。
4、幕墙支架固定钢结构与砼的锚固连接。
5、设备基础固定、高架道路隔音板和护栏固定。
6、隧道管线固定、剪力墙植筋桥、混凝土路面修复。
施工说明
施工步骤：钻孔→ 清孔 → 注胶 → 钢筋植入 → 等待固化。
1、钻孔：深度一般为钢筋直径10~20d左右，直径大于钢筋4~8mm。
2、清孔：清除混凝土内的粉末（三刷三吹）。
3、钢筋处理：钢筋表面杂物清理、除锈。
4、注胶：用注胶枪将胶从孔底部注入，胶量占孔深2/3。
5、植筋（锚固）：将钢筋或螺栓同方向慢慢转动插入孔内，固化后进入下道工序。
包装储运
1、本品采用双塑料硬管包装，390ml/支。
2、本品非危险品，可安一般化学建材运输。运输途中不得曝晒、雨淋或损坏包装。
3、本品应避光储存在阴凉（5~25℃）、干燥的库房内，储存期12个月。
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