遂宁聚合物修补砂浆价格

聚合物修补砂浆

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一、产品简介

修补砂浆有精细砂、粗砂、聚合物乳胶粉、憎水剂、水泥等材料配置而成。

本产品特别适合应用于平面、立面和**部的结构修补。

修补砂浆是单组分产品，直接加清水搅拌后使用，与被修补结构的粘合力强，可以与原结构成为完整的一体。

二、适用范围

1、用于混凝土路面、桥梁、隧道、机场跑道、港口、码头，混凝土梁、承重柱、桥面板及漏天薄板等表面麻面、蜂窝、起砂、露骨、开裂、吊块的修补。

2、用于铁路或公路衬砌开裂吊块的修补，恢复结构强度。

3、用于混凝土构件麻面、蜂窝、掉边、掉角、空洞、吊块的修补。

4、可用于对于混凝土结构表面的裂缝的修复。

三、产品特点

1、易调制，只需加水搅拌即可。

2、施工简单，可用刮刀、灰刀一类泥瓦工具操作。

3、涂层粘着力强，抗压强度高，耐冻融和硫酸盐腐蚀，无毒，无腐蚀性。

4、具有较好的抗下垂性能，适合立面和**面操作。

5、对钢筋具有保护性能，耐久性好，兼有密实良好防水抗渗性。

6、能在潮湿基层和潮湿环境下使用，可作为抢修材料，4小时即可恢复交通或投入生产运营；24小时达到50MPA以上的强度；修补过的表面*再做防水及轻防腐处理。

四、使用方法

1、表面准备：

清楚基层所有松的砼、灰尘、油渍、泛碱、污染物等杂物。如果被修补的结构已经露出钢筋，则要清除钢筋上所有的锈迹，清除所有不牢固的砼，清除的深度较小不小于6mm。用切割工具沿修补边缘切割出不小于6mm的深度，结构**部或悬臂处可以根据需要增加额外的钢丝网或钢筋。湿润被修补结构的表面，使其达到饱和但不流淌的状态。

2、备料：

修补砂浆与清水拌合即可，机械搅拌2-3分钟。

3、施工：

（1）混凝土路面、桥梁等水平面修补：将拌好的修补砂浆倾倒在需修补的混凝土表面，用刮尺或抹子赶平砂浆控制好标高并快速用抹子收光，一次修补厚度一般控制在10mm。

（2）混凝土梁、柱、板、**面等立体面的修补：用刷子在处理完毕的基面上涂一层刚刚调好的修补砂浆，立即用抹刀用力在新图刷过的、还湿润的修补砂浆涂层上修补砂浆，并将其刮平平整。每层的厚度不**过2.5mm，逐层施工，较后用抹刀修补平整。

4、用量

每吨结构修补砂浆约可修补200㎡/5mm厚的空间。

5、养护

正常情况下，喷水养护24小时；在炎热、干燥、多风的气候条件下，应覆盖修补面养护；较冷天气，用于20度的温水搅拌，并保温养护。

五、注意事项

1、被修补的表面不能有水、污物。

2、不要在控制缝或伸缩缝上使用。

3、不要在结冰或结霜的表面使用，在低于摄氏五度时不宜使用。

4、在没有放水措施条件下，不宜在会被水浸没的表面使用。

六、检测值（28天）

检验项目单位技术要求检验结果单项结论

凝结时间初凝Min≥2025符合要求

终凝≤5045

抗压强度4h

Mpa≥2031.0

符合要求

1d≥4052

28d≥6076

拉拔强度28dMpa≥2.12.7符合要求

膨胀率28d/0.02%-0.1%0.06%符合要求

七、包装与储存

纸袋包装，每袋重25公斤。本产品应在干燥、阴凉的环境中，存放于木质托板上，上方用塑料布遮雨。正常存储环境下，本产品保质期为六个月。

八、修补流程

基层清理（剔除、凿毛、冲刷）——湿润被修补表面——配制修补砂浆——刮抹修补砂浆——养护

产品特点

1、早强、高强

1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。?

2、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。?2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。?

3、用于混凝土结构加固和修补。?4、用于梁柱截面增大加固工程。

执行标准GB/T336-2011

产品选择依据

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。?

3、水桶若干。??4、台秤若干。

5、拌槽。6、高位漏斗、灌浆管及管接头。?

7、灌浆助推器。8、模板(钢模、木模)。

9、草袋、岩棉被等。??10、棉纱、胶带。

灌浆施工

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用**加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装储运

1、包装规格：25kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。