环氧树脂灌缝胶-孝感环氧树脂灌缝胶

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灌浆树脂

灌浆树脂详细说明

产品概述：灌浆树脂为低粘度、高强度、高流动型的双组分灌浆加固用粘合剂，配合比为甲组份：乙组份=4：1，使用前先将甲、乙组份分别搅匀，再按比例配合。

灌浆树脂适用缝宽不小于0.05毫米的裂缝

灌浆树脂适用缝宽不小于0.5毫米的裂缝

用途:适用缝宽不小于0.05毫米

施工:（一）施工准备材料

1、600m烧杯，配树脂胶用。2、医用橡胶手套，工人防护用。3、开刀（2cm左右宽），配封缝胶。4、小铁板，配封缝胶用。5、酒精、棉丝、擦手、清洗器具用。6、滑石粉，加入树脂，灌宽缝用。7、手提磨光机，打磨混凝土用。

（二）工艺流程

1、用放大镜正确观察裂缝宽度，确定裂缝长度；

2、基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；

3、确定注入口：一般按照20-30cm距离设置一个注入口，注入口的位置尽量设在裂缝较宽、开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；

4、封闭裂缝：采用YJS-400封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；

5、安设塑料底座：揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；

6、安设灌浆器：将配好的树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；

7、灌浆：松开弹簧，确认注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入。

8、注入完毕：注入速度降低，确认不在进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；

9、灌浆树脂固化后，敲掉底座和堵头，清理表面封缝胶。

（三）施工注意事项

1、灌浆树脂一次配合量以不**过500g为宜，30分钟内用完，随配随用。

2、环氧树脂型灌浆树脂的配合比为甲组份：乙组份=4：1。该配合比适合13-22°C环境下使用；若**过22°C，可适当减少乙组份的用量（如甲组份：乙组份=4：0.8-1），避免发热过快；若低于13°C可适当增加乙组份的用量（如甲组份：乙组份=4：1-1.2），以加快反应速度。

灌浆树脂封缝胶自动压力灌浆器

灌浆树脂胶和环氧树脂胶有什么区别

灌浆树脂胶和环氧树脂胶有什么区别

灌浆树脂是混凝土裂缝、空鼓灌浆**胶。

主要技术性能指标

组份甲、乙双组份

耐温型-5~80℃

压缩强度（Mpa）40

混合后密度1.05~1.1

钢-钢粘接强度（Mpa）剪切≧10

混合比例（重量比）甲：乙=4：1

拉伸≧20

操作时温度（℃）5~40

钢-混凝土粘接强度C60破坏

可操作时间（20℃）45min

混合后粘度（25℃Mpa。s）150~200

固化时间（20℃，h）3~7

混凝土裂缝低压灌浆工艺施工步骤

裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶

1.基面处理：用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。

2.预埋注胶底座：埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的快干型封缝胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。

3.需要封缝的裂缝可用快干型封缝胶封闭。

4.配制浆液。按照推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比（比例可微调）。浆液一次配备的数量不宜过多，随用随配，以免浪费。

5.灌浆

6.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用快干型封缝胶把灌浆嘴处抹平封口。

7.灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。

施工要点

1、用钢丝刷浆裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。

2、每间距150mm～300mm预埋底座一个（再裂缝交叉处，增放一个）。

3、待下一个底座冒出胶后，继续压3～5秒，方可停压，再进入下一个工序。

4、施工时配戴手套、口罩和眼罩，若不慎溅于皮肤或衣服，可立即用清水清洗。

5、每使用一批量后，用及时清洗注射器